У разнастайным свеце алюмініевых сплаваў, дзе перасякаюцца спецыфічныя патрабаванні да каразійнай устойлівасці, умеранай трываласці і выключнай апрацоўвальнасці,Алюміній 5052 з'яўляецца выдатнымрашэнне. Пастаўляецца ў стане H112, гэты нетэрмічна апрацоўваемы сплаў прапануе надзейны і універсальны профіль для інжынераў і вытворцаў. У гэтым тэхнічным аглядзе падрабязна апісаны склад, уласцівасці і прымяненне алюмініевага прутка 5052 H112, што паказвае, чаму ён з'яўляецца абраным матэрыялам для складаных умоў эксплуатацыі.
1. Хімічны склад: распрацаваны для ўстойлівасці да карозіі і фармавальнасці
5052 — гэта асноўны сплаў серыі 5000 (Al-Mg), вядомы сваёй выдатнай каразійнай устойлівасцю, якая абумоўлена ўтрыманнем магнію і адсутнасцю медзі як асноўнага легіруючага элемента. Гэты склад забяспечвае аптымальны баланс паміж прадукцыйнасцю і тэхналагічнасцю.
Стандартны склад вызначаецца наступным чынам:
· Алюміній (Al): астатняе (прыблізна 97,2%)
· Магній (Mg): 2,2%~2,8% (першасны ўмацоўвальнік цвёрдага раствора і ўзмацняльнік каразійнай стойкасці)
· Хром (Cr): 0,15%~0,35% (збожжавы рафінуючы агент; паляпшае ўстойлівасць да каразійнага расколу пад напружаннем)
· Жалеза (Fe): ≤0,40%
· Крэмній (Si): ≤0,25%
· Медзь (Cu): ≤0,10% (наўмысна падтрымліваецца нізкім узроўнем для максімальнай устойлівасці да карозіі)
· Марганец (Mn): ≤0,10%
· Цынк (Zn): ≤0,10%
· Іншыя элементы (кожны): ≤0,05%
Металургічная інфармацыя: трываласць сплаву 5052 у асноўным набываецца за кошт умацавання цвёрдым растворам з дапамогай магнію і дэфармацыйнага ўмацавання (халоднай апрацоўкі). Адпачынак H112 паказвае, што пруток быў гарачаапрацаваны (напрыклад, экструдаваным або гарачакатаным) і мог зведаць некаторае дэфармацыйнае ўмацаванне ў працэсе, але не ў кантраляванай ступені, як у адпачынку H32 або H34. Гэта гарантуе зададзеную мінімальную механічную ўласцівасць. Нізкае ўтрыманне медзі мае вырашальнае значэнне, бо яно прадухіляе ўтварэнне гальванічных пар у мікраструктуры, што забяспечвае сплаву выдатную ўстойлівасць да шырокага спектру агрэсіўных асяроддзяў, асабліва салёнай вады.
2. Механічныя і функцыянальныя ўласцівасці
Паколькі 5052 не паддаецца тэрмічнай апрацоўцы, яго ўласцівасці кантралююцца ступенню халоднай апрацоўкі. Стан H112 з'яўляецца базавым узроўнем з добрай трываласцю і максімальнай пластычнасцю.
Механічныя ўласцівасці (тыповыя для 5052 H112):
· Трываласць на разрыў: 25~29 ksi (170~200 МПа)
· Мяжа цякучасці (зрушэнне 0,2%): мін. 13 000 фунтаў на квадратны дюйм (90 МПа).
· Падаўжэнне: 12%~18% на 2 цалі (што сведчыць аб высокай пластычнасці)
· Трываласць на зрух: прыблізна 17 ksi (117 MPa)
· Цвёрдасць (па Брынелю): 47 HB
· Трываласць на стомленасць: 14 ksi (97 MPa)
Функцыянальныя і тэхналагічныя характарыстыкі:
· Выдатная каразійная ўстойлівасць: гэта адметная рыса маркі 5052. Яна валодае выдатнай устойлівасцю да марской атмасферы і карозіі ў салёнай вадзе, пераўзыходзячы большасцьіншыя алюмініевыя сплавы, акрамя тых,спецыяльна распрацаваны для марскога выкарыстання (напрыклад, 5083/5086). Ён таксама мае добрую ўстойлівасць да прамысловых хімічных рэчываў.
· Выдатная фармавальнасць і апрацоўвальнасць: пры больш мяккім стане H112 сталь 5052 выдатна апрацоўваецца ў халодным стане. Яе лёгка згінаць, пракатваць, фармаваць і круціць без расколін. Гэта робіць яе ідэальнай для складаных вытворчых працэсаў.
· Добрая апрацоўваемасць: Нягледзячы на тое, што 5052-H112 не з'яўляецца лёгкаапрацоўчым сплавам, як 2011, ён мае добрую апрацоўваемасць. Ён утварае валакністую стружку, што патрабуе адпаведных стружкаломаў і геаметрыі інструмента. Яго адносная мяккасць дазваляе атрымліваць добрую апрацоўку паверхні.
· Высокая зварвальнасць: 5052 валодае выдатнай зварвальнасцю пры выкарыстанні ўсіх распаўсюджаных метадаў, у тым ліку газавай дугавой зваркі ў вальфрамавым асяроддзі (GTAW/TIG), газавай дугавой зваркі ў метале (GMAW/MIG) і кантактнай зваркі. Зона зваркі захоўвае добрую трываласць і каразійную ўстойлівасць.
· Выдатная рэакцыя анадавання: Гэта выдатны кандыдат для анадавання, бо яно ўтварае празрысты, аднастайны і ахоўны аксідны пласт, які можна фарбаваць. Яно таксама лёгка фарбуецца і злучаецца.
· Умеранае суадносіны трываласці да вагі: прапануе баланс паміж высокай трываласцю сплаваў 6000/7000 і надзвычайнай фармавальнасцю серыі 1000, што робіць яго трывалым, але зручным у выкарыстанні канструкцыйным выбарам.
3. Сфера прымянення: кіраванне сферай трываласці і вырабу
Спалучэнне каразійнай устойлівасці, фармавальнасці і зварвальнасці робіць пруток 5052 H112 незаменным у некалькіх ключавых галінах прамысловасці.
A. Марскія і афшорныя прымянення:
· Будаўніцтва лодак і суднаў: абліцоўкі корпуса, палубы, надбудовы, парэнчы і кампаненты трапаў.
· Марское абсталяванне: бутсы, упоры, люкі і паліўныя бакі.
· Кампаненты марской платформы: пешаходныя дарожкі, некрытычныя структурныя часткі і пакрыцці, якія падвяргаюцца ўздзеянню пырскаў.
B. Транспарт і вытворчасць транспартных сродкаў:
· Панэлі кузава аўтамабіля: унутраныя панэлі, аздабленне і неструктурныя дэталі кузава, якія патрабуюць фармавальнасці.
· Кузавы камерцыйных аўтамабіляў: абшыўка, падлогавае пакрыццё і кампаненты для грузавікоў і прычэпаў.
· Чыгуначныя вагоны: унутраная абшыўка, паветраводы і дэкаратыўная аздабленне.
C. Агульная канструкцыя і архітэктура:
· Абсталяванне для хімічнай апрацоўкі: рэзервуары, трубаправоды і вечкі для працы з пэўнымі хімічнымі рэчывамі.
· Архітэктурная аздабленне і фасады: дэкаратыўныя элементы, адмостныя пласціны і шыльды, дзе патрэбна каразійная ўстойлівасць.
· Бытавая тэхніка і электроніка: шасі, панэлі і корпусы для бытавой і прамысловай тэхнікі.
D. Вытворчасць і абсталяванне:
· Прыстасаванні, прыстасаванні і шаблоны: там, дзе патрабуецца немагнітны, каразійна-ўстойлівы інструмент.
· Распрацоўка прататыпаў: выдатна падыходзіць для фарміравання і тэставання дызайнерскіх канцэпцый дзякуючы лёгкасці вырабу.
Чаму варта выбраць алюмініевы пруток 5052 H112, абраўшы нашага эксперта?
Мы — ваш адданы партнёр па алюмініевых рашэннях, які забяспечвае не толькі матэрыялы, але і тэхнічную праніклівасць для забеспячэння поспеху вашага праекта.
· Сертыфікаванае паходжанне матэрыялу: Нашы пруткі 5052 H112 пастаўляюцца з поўнай прасочвальнасцю і сертыфікацыяй па ASTM B211 або эквівалентным міжнародным стандартам, што гарантуе стабільную якасць і прадукцыйнасць.
· Інтэграваныя паслугі па дакладнай апрацоўцы: акрамя пастаўкі неапрацаванай прутковай загатоўкі, нашыперадавы аддзел апрацоўкі з ЧПУ - гэтаумелы ў працы са сплавамі серыі 5000. Мы можам паставіць дакладна апрацаваныя кампаненты з маркі 5052, захоўваючы яе ўласцівасці і адпавядаючы вашым дакладным патрабаванням.
· Паглыбленае тэхнічнае партнёрства: Наша каманда прапануе больш, чым проста здзелку. Мы прапануем кансультацыйную падтрымку па выбары матэрыялаў, варыянтах адпавядання (напрыклад, кансультацыі па тым, ці больш падыходзіць умацаваны стан, напрыклад, H32), а таксама перадавыя практыкі вырабу сталі 5052, дапамагаючы вам аптымізаваць каразійныя ўласцівасці, трываласць і тэхналагічнасць.
Выберыце надзейнае і універсальнае рашэнне для матэрыялаў. Для праектаў, дзе каразійная ўстойлівасць, фармавальнасць і зварвальнасць маюць першараднае значэнне, 5052 H112 — гэта правераны выбар. Звяжыцеся з нашай тэхнічнай службай продажаў сёння, каб запытаць прапанову, сертыфікаты матэрыялаў або абмеркаваць вашыя канкрэтныя патрабаванні да прымянення з нашымі інжынерамі. Дазвольце нам паставіць матэрыял і вопыт, якія ляжаць у аснове вашых трывалых канструкцый.
Час публікацыі: 04 лютага 2026 г.